一、堵網(wǎng) 出現堵網(wǎng)現象時(shí)，通常可從以下方面考慮：
1渴塌、稀釋劑的選擇是否適當雕秉，稀釋劑干燥速度過(guò)快，油墨未轉移到基材上就已在網(wǎng)板上堵塞。特別是高目數的網(wǎng)板浙肮，由于墨層薄，溶劑揮發(fā)速度快，應選用慢干稀釋劑秽掳。
2、稀釋劑的比例茵戴。稀釋劑加入量多，油墨較稀棒猿，易通過(guò)網(wǎng)孔；稀釋劑加入量少，油墨粘度高，不易通過(guò)網(wǎng)孔。網(wǎng)板目數高侮萧，稀釋劑的比例應加大。
3二呜、大顆粒物質(zhì)或灰塵附著(zhù)在網(wǎng)版上握李，堵住網(wǎng)孔，導致油墨不能通過(guò)孤享。
4、網(wǎng)版有無(wú)及時(shí)清洗兑门。一次印刷完成后，如果不及時(shí)清洗網(wǎng)版，則油墨在網(wǎng)版上干燥锗振，從而堵住網(wǎng)孔。特別是二液反應型油墨兵吸，如不及時(shí)清洗，則油墨干燥后就很難清洗掉酚新。
5、網(wǎng)版目數高而油墨粒子粗。如各系列的金墨、銀墨烬必，粒子較粗，只適合300目以下的網(wǎng)版進(jìn)行印刷。用300目以上的網(wǎng)版進(jìn)行印刷就容易堵網(wǎng)剁巧。
6、如果是網(wǎng)開(kāi)始出現堵網(wǎng)，可以先在吸收性大的介質(zhì)如紙上反復印刷數次晕丑，待紙張吸收掉大顆粒物質(zhì)后可轉入正常印刷；如版上油墨已干，可用稀釋劑對網(wǎng)版進(jìn)行清洗扒型，必要時(shí)要更換網(wǎng)版；屬于稀釋劑方面的問(wèn)題令秩，可調整稀釋劑的比例或更換稀釋劑。
二库埋、氣泡 出現氣泡的原因：
1、油墨粘度高，干燥快。油墨粘度高，印刷時(shí)易起泡；干燥快，則氣泡未消失前油墨已干燥。特別是高速印刷，網(wǎng)板與基材分離速度快倔窖，如油墨粘度高，就更容易起泡∈啄ぃ可以通過(guò)降低油墨粘度和使用慢干稀釋劑的方法來(lái)解決。
2、稀釋劑的選擇不適當。如果稀釋劑與油墨不匹配，則容易因相容性問(wèn)題而導致出現氣泡倾钨。因此，應使用與油墨相配套的稀釋劑揍寡。
3、油墨本身的問(wèn)題。由于油墨存放過(guò)程中出現的消泡劑失效也會(huì )導致印刷時(shí)出現起泡現象≡裰冢可以在油墨中加入適量的消泡劑或流平劑來(lái)消除氣泡。
三、針孔 針孔是絲網(wǎng)印刷中經(jīng)常出現而又難以解決的問(wèn)題，導致針孔的原因有很多，概括起來(lái)有以下幾個(gè)方面：
1、附在網(wǎng)板上的灰塵和異物氦蔷。灰塵和異物附在網(wǎng)板上堵住網(wǎng)孔栅隘，造成該部位的油墨不能通過(guò)，出現針孔盆捉∷汤眩可以先在吸收性大的介質(zhì)如紙上反復印刷數次，可去掉灰塵和異物牢浪。
2、基材表面沾污。基材表面如果沾有油污或表面活性物質(zhì)瘟攀，在這些物質(zhì)上印刷時(shí)就會(huì )出現針孔。應采用適當的方法對基材表面進(jìn)行徹底清潔篙瑰，以除去油污和表面活性物質(zhì)，清潔后要盡快印刷将哗，避免二次污染。
3、基材表面沾有水分或清潔基材后清洗劑未干即進(jìn)行印刷也會(huì )導致針孔的出現。
4像挡、靜電的影響。靜電會(huì )導致油墨和基材的排斥而出現針孔亦有。印刷車(chē)間維持一定的濕度（70%-85%左右）、使用除靜電掃都有助于消除靜電儿惊。
5、油墨粘度過(guò)低∩砟可適當提高油墨的粘度。
6、油墨表面張力高。油墨表面張力比基材高腔译，尽衣，墨膜收縮而出現針孔，可加入適量的流平劑。疊色印刷時(shí)，如果第一色加入了流平劑，那么后面幾色也要加入流平劑。
四、斑點(diǎn) 印刷圖案部分墨層厚薄不均，出現明顯的色塊哥疏，叫做斑點(diǎn)。出現斑點(diǎn)的原因：
1、印刷基材上的灰塵。當油墨印到有灰塵的基材上時(shí)距依，灰塵周?chē)挠湍珪?huì )向灰塵聚集，出現厚墨層。
2实丑、周?chē)h(huán)境的灰塵。油墨印到基材上后摆靛，灰塵出于靜電的作用被吸附到墨膜表面球枝，而出現斑點(diǎn)。
3、油墨稀釋不均勻。有些地方的油墨未被稀釋?zhuān)〉交纳虾罅Ｕ希@些未被稀釋的油墨濃度明顯比其它地方高，形成斑點(diǎn)。
4蔼株、印刷臺凹凸不平，這時(shí)凸的部分油墨變薄，而凹的地方著(zhù)墨多，出現斑點(diǎn)〉贾ǎ基材背面或印刷臺上有灰塵，也會(huì )出現類(lèi)似情況肿眯。
5疡巳、網(wǎng)板破損括鳞，漏墨量大的地方形成斑點(diǎn)。
6、操作不當惶陌。印刷時(shí)網(wǎng)板與基材之間的距離太短，造成印刷后網(wǎng)板不能及時(shí)與基材分離欢训；手工印刷時(shí)網(wǎng)板與基材分離速度不均勻，都會(huì )出現斑點(diǎn)現象缀轮。
五沃紧、附著(zhù)不良凡北。 出現附著(zhù)不良的原因有：
1、油墨選擇不當傅真。基材在印刷前，應進(jìn)行附著(zhù)力確認。
2靖嘱、干燥不足拴胸。墨膜中的溶劑未完全揮發(fā)，或雙組份油墨雖然溶劑已揮發(fā)，但兩個(gè)組份的反應未完全，都會(huì )出現附著(zhù)力不良扔竹。另外肋绅，不論是單組份還是雙組份油墨厨腋，加熱都有助于附著(zhù)力的提高焚晒。
3施菏、前處理不足供亭【劭希基材表面的灰塵侗症、油污、水份等都會(huì )影響墨膜對基材的附著(zhù)。PP、PE等材料要進(jìn)行火焰或靜電處理；鋁材、玻璃要進(jìn)行脫脂處理等，這些處理的程度不夠也會(huì )影響附著(zhù)力然著。
4至傣、雙組份油墨的油墨與添加劑（硬化劑）配比不當画撬，固化時(shí)油墨或添加劑（硬化劑）過(guò)剩都會(huì )影響附著(zhù)力。
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